| 故障及(jí)現象 | 原因(yin) | 排除辦法(fa) |
| 無動作 | 1、電(diàn)磁閥示通(tong)電 2、氣壓過(guo)低 3、電磁閥(fá)損壞 4、氣管(guǎn)堵塞 5、合模(mo)導向磨損(sun) 6、軸套磨損(sun) | 1、檢查電路(lu) 2、檢查氣路(lu) 3、更換電磁(ci)閥 4、檢查氣(qì)管 5、校正平(ping)行 6、更換軸(zhou)套 |
| 溫度失(shī)控 | 1、電偶方(fāng)向接反 2、熱(re)電偶接觸(chu)不良 3、溫控(kòng)儀損壞 | 1、調(diào)整正負方(fang)向 2、堅固接(jie)觸點 3、更換(huan)溫控儀 |
| 調(diao)壓器失控(kòng) | 1、電網電壓(yā)不穩 2、零線(xiàn)脫落 3、可控(kòng)矽損壞 4、溫(wēn)控儀損壞(huài) | 1、配穩壓電(dian)源 2、堅固零(ling)線 3、更換可(ke)按矽 4、更換(huàn)調壓器 |
| 時(shi)間繼電器(qì)不工作 | 1、電(dian)壓過低 2、時(shí)間繼電器(qi)損壞 | 1、增高(gao)電壓 2、更換(huan)時間繼電(diàn)器 |
| 制品透(tòu)明度不好(hao) | 1、預塑型坯(pi)不透明 2、二(er)次加熱溫(wen)度太高 3、二(er)次加熱時(shi)間過長 4、吹(chuī)塑空氣中(zhong)含有水份(fen) 5、吹塑模具(jù)表面粗糙(cāo) | 1、幹燥原料(liào)，采用高透(tòu)明度的型(xíng)坯 2、降低烘(hōng)箱溫度 3、縮(suō)短加熱😘時(shi)間 4、用冷凍(dong)幹燥機去(qu)除水份 5、抛(pāo)光模具表(biǎo)面 |
| 制品出(chu)現珍珠 光(guāng)澤泛白 底(di)部澆口位(wei)置偏移 | 1、預(yu)塑型坯吹(chui)塑溫度過(guo)低 2、吹瓶時(shí)間超前 3、預(yu)塑型坯🏃♂️溫(wēn)💞度♻️不均⚽ 4、拉(la)㊙️伸線速度(dù)過低 | 1、提高(gāo)二次加熱(rè)溫度，延長(zhang)二次加熱(re)時間 2、把吹(chui)氣時間放(fàng)慢 3、改變烘(hong)箱溫度分(fen)布 4、提高拉(lā)伸線速度(dù) |
| 制品無法(fǎ)成型 | 1、吹塑(su)氣壓不足(zú) 2、吹塑空氣(qi)流量不足(zú) 3、吹塑氣壓(ya)上升速💞度(dù)太慢 4、拉伸(shēn)力過大 5、二(er)次加溫速(sù)度不對 | 1、提(tí)高空氣壓(yā)力 2、加大空(kong)氣流量 3、改(gai)進調壓結(jié)構，提高㊙️氣(qi)壓上升速(sù)度 4、設計時(shí)選擇合理(li)的拉伸力(lì) 5、調整烘焙(bèi)箱溫度 |
| 制(zhì)品壁厚薄(báo)不均勻 | 1、型(xing)坯壁厚不(bu)均勻 2、型坯(pi)溫度不均(jun1)勻 3、拉伸離(li)率過低 4、拉(lā)伸杆偏移(yi) | 1、調整預塑(su)型坯 2、調整(zheng)烘箱溫度(du)分布 3、加大(da)拉伸倍率(lǜ) 4、調整拉伸(shēn)杆 |
| 制品中(zhōng)間薄 | 1、拉吹(chuī)溫度過高(gāo) 2、型坯中間(jian)溫度過高(gao) | 1、降低拉吹(chui)溫度 2、調低(di)烘箱中段(duan)加熱溫度(dù) |
| 制品上部(bù)薄底部厚(hòu) | 1、拉吹線速(sù)度太高 2、吹(chui)氣時間選(xuǎn)擇不當 3、拉(la)吹溫度不(bú)适當 | 1、降低(di)拉吹溫度(du) 2、将吹氣時(shí)間稍微提(ti)前 3、調整烘(hong)箱加❓熱溫(wēn)㊙️度，降低瓶(píng)頸部分溫(wen)度，提高底(dǐ)部部分溫(wen)度 |
| 制品底(dǐ)部薄上部(bù)厚 | 1、拉吹線(xian)速度過低(di) 2、吹氣時間(jiān)選擇不當(dang) 3、拉吹溫度(dù)不适㊙️當✉️ | 1、提(ti)高拉吹速(su)度 2、推遲吹(chui)氣時間 3、提(tí)高烘箱上(shàng)部溫度，降(jiàng)低底部溫(wēn)度 |